共通ツール殺菌・除菌・消臭装置関連(殺菌水製造装置含む)

無電源次亜注入装置 DD3000

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性能・効果
(殺菌・除菌・消臭効果の範囲)

DD3000 は 次亜塩素酸ナトリウム原液を希釈する注入装置 であり、装置自体が殺菌・除菌・消臭作用を発揮するものではありません。
注入する次亜塩素酸ナトリウム希釈液の濃度設定範囲: 約 40〜400 ppm(原液 12% 次亜塩素酸ナトリウム使用)で、食品現場での殺菌・除菌活動に使用される範囲です。
→ 具体的な効果範囲(菌種別殺菌効果や消臭評価)は装置仕様書に記載がありません。
要メーカー確認(標的菌種/有効濃度評価データ)

安定性・耐久性
(効果の再現性・連続運転性能)

水流を動力とする 無電源駆動型 のため、水圧と流量に応じて次亜塩素酸ナトリウムの注入量が 正確に流量比例制御 されます。
連続運転性能 や稼働時間に関する明記はありません。
要メーカー確認(長時間運転時の安定性・耐久性評価)

対応条件
(対象菌・臭気/設置場所対応範囲)

対象となるのは 水道水等の飲用適水 を希釈水として用いる場合です(次亜注入用途)。
設置場所としては 食品工場の給水配管ライン上 に直接接続するタイプです。
対象菌・臭気への対応具体値 や 使用現場条件(屋外等) の記載はありません。
要メーカー確認(詳細対応範囲)

設置・使用条件
(設置寸法/電源/設置位置)

電源: 不要(無電源駆動)
使用方式: 水配管に直接接続して使用(壁取付ブラケット付属)
設置位置: 水配管ライン上へ取付設計
寸法・重量: 公開資料に記載なし
要メーカー確認(寸法/重量/最適設置条件)

交換・切替のしやすさ
(薬剤交換・条件変更のしやすさ)

濃度設定: ダイヤル操作だけで希釈倍率(濃度)を変更できます。
原液補給・薬剤交換: 12% 原液を本体近くから補給できる設計と推定されますが、交換手順・作業性については明記されていません。
要メーカー確認(原液のセット/交換の手順と安全要件)

保守・清掃・安全
(薬剤管理・安全対策・保守体制)

使用するのは 12% 次亜塩素酸ナトリウム原液 の希釈供給で、食品工場で一般に使われる範囲です。
装置内部点検・分解清掃手順、安全保護装置、保守推奨周期 などの仕様は公式情報で確認できません。
要メーカー確認(清掃・保守体制/安全機構)

特徴

電源不要: 配管の水流を動力源とするため、電気工事不要で設置可能。
流量比例希釈: 水流量に比例した注入量制御で、流量変動に左右されない希釈が可能。
簡単な操作: ダイヤル設定だけで濃度調整が可能。
範囲広い供給能力: 1〜50 L/分 の次亜塩素酸ナトリウム希釈水を供給可能。
壁取付けブラケット付属: 取付けが容易なブラケット付きで設置性を向上。

得意な分野・カテゴリー

惣菜・調理食品

食肉・水産物

担当者からのおすすめポイント!

電源不要で薬液を流量比例希釈する「無電源次亜注入装置 DD3000」

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製品説明・スペック紹介

計量カップ等で薬液を測り投入している作業を装置に置き換えることができます。
付属の壁取り付けブラケットにて壁に取り付け、薬液をセットして水を流せば設定した濃度に希釈されます。

電源および流量計は不要で希釈率設定はダイヤル設定のみとなります。
次亜塩素酸ナトリウム(12%)原液を約40~400ppmの範囲に希釈できます。
供給能力は1~50L/分となります。

【特長】
●電源不要、流量計不要
●希釈率設定はダイヤル設定だけの簡単操作
●次亜塩素酸ナトリウム(12%)原液を約40~400ppmの範囲に希釈
●供給能力1~50L/分
●壁取り付けブラケットによる簡単取り付け

取り扱い企業

企業名
株式会社ユニフィードエンジニアリング同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒358-0014 埼玉県入間市宮寺2281-2
電話
04-2935-1716
FAX
04-2935-1717
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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手袋除菌装置ソルパットmini

わずか5秒で手袋の除菌が可能! 時短・ドライ・安全の三拍子で紫外線を用いて手袋を除菌します 衛生対策・管理:紫外線・オゾン応用殺菌システム、手洗設備、殺菌装置 コンサルタント・特許:HACCP 製品・技術・サービスの概要 当社が自社開発した「手袋除菌装置ソルパットmini」は、世界初の紫外線による手袋の除菌装置です。食品業界では欠かせないニトリル手袋、ラテックス手袋を装着した手で「手袋除菌装置ソルパットmini」にかざすことにより、紫外線C波を5秒間照射することで、ノロウイルスをはじめ大腸菌O157、黄色ブドウ球菌などの食中毒原因となる菌を時短・ドライ・安全の三拍子で除菌・不活性化させます。そのことにより、使い捨て手袋の廃棄量削減はじめ、食中毒が発端となり廃棄となるフードロス問題を解消します。 <製品の特長> 特長① 【時短除菌】 手袋除菌装置ソルパットminiは装置内に手を入れることで、わずか5秒で手袋を除菌することができます。エビデンスとして外部委託した実験結果からも3秒でノロウイルス、大腸菌や黄色ブドウ球菌を殺菌することが証明されております。 特長② 【ドライ除菌】 ソルパットはアルコールや次亜塩素酸水とは違い、紫外線を使用するのでドライに除菌ができます。ゆえに液体でぬれたウェットな除菌のように”乾かす作業”や”臭いもない”ので、効率的です。 特長③ 【安全に除菌】 紫外線は肌への影響はあります。ただし、この手袋除菌装置ソルパットminiにおいて、ニトリル・ラテックス手袋は紫外線遮蔽率は99.98%となり、JIS規格をもとにしても600回使用しても問題ありません。なので、当社では素手での使用は禁止し、腕には保護カバーをつけることを説明しております。 特長④ 【フードロス問題の解決に貢献】 ソルパットにおけるフードロスの解決となる理由は、多くの食品製造業で実施されている食品の菌逸脱数検査等の結果を改善させることによります。 導入事例の一つとして、ソルパットを導入していただいた弁当製造業の企業様は、手洗いやアルコール消毒をしても菌逸脱数値の改善が見込めず、結果として菌逸脱数値が基準値を超えた際には製造した弁当をすべて廃棄して食中毒を発生させないようにしていました。しかし、当社の「手袋除菌装置ソルパットmini・アドバンス」を導入した結果、菌逸脱数値が劇的に改善しました。それにより弁当の廃棄回数が減少し、廃棄量の削減につながることになりました。 特長⑤ 【使い捨て手袋のコスト削減に貢献】 食品業界で多く用いられている使い捨て手袋は機能的で衛生管理のために1日に複数回交換して使用されています。しかし、一方で廃棄量の増加が問題となっています。そこで、「手袋除菌装置ソルパットmini」を利用することによってニトリル・ラテックス手袋の交換回数を減らし、廃棄量削減をすることができます。例えば、食品製造の現場で、必ず交換が必要な昼食などの休憩の後やトイレの後などを除いて、衛生状態を管理するために交換をするタイミングがございます。そのタイミングの時にこの手袋除菌ソルパットを使用することで手袋の表面の除菌ができ、新品同様のきれいな状態を維持できます。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 品質向上
  • 菌対策

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スーパー次亜水生成装置『Steri Revo Touch』

1時間1000Lの生成量! 蛇口をひねればスーパー次亜水がすぐに使えます。 株式会社エイチ・エス・ピーの『Steri Revo Touch』は、コンパクトで取付け簡単な、誰でも手軽に使用できる弱酸性次亜塩素酸水溶液の生成装置です。 1時間に1000Lという豊富な生成量で、蛇口をひねれば水道水感覚で手軽にスーパー次亜水がご使用できます。 【IoT搭載】 新機種の「Steri Revo Touch」はIoTを搭載。装置の情報をメールでお知らせし、遠隔での管理も可能です。 【タッチパネル】 操作部がタッチパネルとなり、視覚的に操作しやすくなりました。 当製品は『現場での衛生管理を、低額で簡単に』をコンセプトに、お客様のニーズに合わせたシステムを提供しています。使用目的、設置場所、規模に合わせて最適なシステムをご提案します。 【特長】 ■錆に強い外装ステンレス仕様 (SUS304) ■1000L/時間という豊富な生成量 ■コンパクトで設置場所を選ばず、給水と100V電源があればOK! ■大掛かりな設置工事が不要で、既設での導入が可能に。 ■除菌・消臭に手軽に使えて全体の環境改善に力を発揮!

解決できる課題

  • 経費削減
  • HACCP対策
  • SDGS対策
  • コスト削減
  • 自動化
  • 生産効率改善

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消毒保管庫 HSB-15SB3

運転時間管理機能 庫内の平均温度が80℃に達してから、運転時間のカウントをはじめます。 季節や気温にかかわらず、確実な設定温度と時間で消毒・乾燥を実行します。 ムラのない4面送風 天井面、左右側面、底面の4面から送り込む熱風が、全体に行き渡って庫内の温度を等しく昇温。 さらに、食器などに熱風をきちんと導く「エアガイド付きパイプ棚」を採用しています。 ダブルセンサー制御 熱風の吹き出し部と吸い込み部に設置された2ヵ所のセンサーで、庫内の温度をしっかり把握。 収納物を最短時間で昇温できるよう、可能なかぎり温度を均一に保ちます。 ハイパワーヒーター 約30分で庫内の温度が80℃に上昇(室温30℃の場合)。 高温の熱風をすみずみにまで循環させます。 消毒運転/乾燥運転 設定温度に到達後、15分間はダンパーを閉じたまま、収納物に残った水分から出た蒸気を逃さず「消毒運転」を実行。 その後、ダンパーを開放して「乾燥運転」をおこなうことで、効果的で確実な消毒・乾燥を実現します。

解決できる課題

  • HACCP対策
  • 省スペース

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